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经营模式: | 生产加工 |
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发布时间:2020-07-26 12:52:00 作者:振鑫焱光伏科技
并网逆变器的试验为蓄电池电压与a相电流波形图,为a相电压与电流波形图。c为输出电流的频谱图。假若逆变器没有接地会遭到雷击,造成逆变器损坏,致使用户负载没有电压输入,设备无法工作。实验结果表明,在蓄电池电压稳定的条件下,逆变器输出电流是稳定的正弦波,且与电网电压相位相反,因而实现了单位功率因数传送电能。逆变器输出电流频率基本是50Hz。谐波含量达到了并网要求。
很多企业对太阳能电池组件的保用期限达到 20 年。生产商当然不会真的耗时 20 年去对产品做寿命评价,因此必须进行加速老化试验。对于太阳能电池的评价一直采用 国际电工( IEC )的标准, 但是 IEC 标准对电池寿命的评价并不充分,目前正在探讨对其进行修正。10kW)的系统中,很多并行的光伏组串被连到同一台集中逆变器的直流输入端,一般功率大的使用三相的IGBT功率模块,功率较小的使用场效应晶体管,同时使用DSP转换控制器来改善所产出电能的质量,使它非常接近于正弦波电流。例如太阳能电池***论坛,正在以欧美日为中心组织开展大规模的讨论。首先对旧的光伏组件的性能进行评价,分析导致其性能劣化的主要原因,再通过加速老化试验对性能劣化的结果进行比较。然而,由于电池板所用材料不同,导致光伏组件性能劣化的机理各异,模拟劣化所需的活化能也各不相同。由于寿命评价所需时间占用了产品开发周期的一大部分,太阳能电池板制造企业正在寻求一种用时较短的加速评价方法。此外,不管是旧的光伏组件还是新的产品,对于其寿命的改善是一直持续进行的,这就引发了另外一种议论,即对于新的光伏组件而言,如果采用与过去的产品相同的劣化试验方法是否合理。
太阳电池组装工艺简介:
3 、 背面串接:背面焊接是将 36 片电池串接在一起形成一个组件串,我们目前采用的工艺是手动的,电池的定位主要靠一个膜具板,上面有 36 个放置电池片的凹槽,槽的大小和电池的大小相对应,槽的位置已经设计好,不同规格的组件使用不同的模板,操作者使用 电烙铁 和 焊锡丝 将 “ 前面电池 ” 的正面电极(负极)焊接到 “ 后面电池 ” 的背面电极(正极)上,这样依次将 36 片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
4 、 层压敷设:背面串接好且经过检验合格后,将组件串、玻璃和切割好的 EVA 、 玻璃纤维 、 背板 按照一定的层次敷设好,准备层压。还有人曾制作出“泥土电池”,利用两个金属片和一堆土,或许还得加上一桶水。玻璃事先涂一层试剂( primer )以增加玻璃和 EVA 的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置,调整好电池间的距离,为层压打好基础。(敷设层次:由下向上:玻璃、 EVA 、电池、 EVA 、玻璃纤维、背板)。
晶体硅(单晶、多晶)太阳能电池的主体结构为晶体硅材料,前表面印刷了栅线状的银作为负电极;而背面除了 2 根银电极外,其余都是铝,我们称之为铝背场,由丝网印刷铝浆料,在 800 多度的高温下采用合金化工艺烧结成型。
其作用是:
一是与 P 型的晶体硅衬底形成 P++ 结,减少少子复合,提高少子扩散长度;
二是形成合金背场,对长波部分光线具有一定程度的反射作用,增加光电转换效率;
三是导电作用。
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