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电池片的检验

振鑫焱光伏科技有限责任公司长期购置：天价回收硅片，电池片，初中级多晶硅，银浆布，单晶硅，多晶硅，太阳电池，太阳能组件，太阳能光伏板，顾客撤离，退级，库存量，El，欠佳检测，2手，旧，工程项目，拆装，道路路灯，拆卸发电厂，拆装，人造板，层压板，无界限结晶硅，多晶硅，单晶硅，试验板，负债还款，返修，太阳能发电控制模块收购等。 

报废片： 

超过缺点片的规定常出現的印刷图型出现异常的缘故表明

1、电级掉下来（叠片）：硅片与料浆没产生充足的铝合金层换句话说沒有产生好的触碰。 

2、断开：有物品粘在钢网上，导致堵网。解决方案：擦洗钢网，擦洗堵网地区。 

3、跑模：钢网有系统漏洞解决方案：较小且没有细栅线上线下用封网浆将小圆孔封死就能。很大时务必要拆换钢网。另留意跑模干万不可以漏在反面电级，那样会使RSH（并联电阻）过低。

4、粗点：钢网损伤，刮条不整平解决方案：换钢网，换刮条。 

5、虚印：有时候会因为原料缘故造成如：据痕、薄厚不匀。其次跟刮条和钢网也是关联。解决方案：换钢网或换刮条。

电池片的制作工艺

振鑫焱光伏科技有限公司常年采购：回收硅片，电池片，初级多晶硅，银浆布，单晶硅，多晶硅，太阳能电池，光伏组件，太阳能电池板，客户撤退，降级，库存，El，不良测试，二手，旧，工程，拆卸，路灯，拆解电站，拆卸，胶合板，层压板，无边界晶体硅，多晶硅，单晶硅，实验板，债务偿还，返工，光伏模块回收等。

扩散工艺

扩散目的

在来料硅片 P 型硅片的基础上扩散一层 N 型磷源，形成 PN 结。

扩散原理

POCl 3 在高温下 （ > 600 ℃ ） 分解生成*** （ PCl 5 ） 和*** （ P 2 O 5 ）， 其反应式如下 ：

5POCl 3=3PCl 5 +P 2 O 5

生成的 P 2 O 5 在扩散温度下与硅反应 ， 生成二氧化硅 （ SiO 2 ） 和磷原子 ， 其反应式如下 ：

2P 2 O 5+ 5Si = 5SiO 2  + 4PPOCl 3

热分解时，如果没有外来的氧（ O 2 ）参与其分解是不充分的，生成的 PCl5 是不易分解的，并且对硅有腐蚀作用，破坏硅片的表面状态。但在有外来 O2 存在的情况下， PCl 5 会进一步分解成 P2O 5 并放出***（ Cl 2 ）其反应式如下：  

4PCl 5 +5O 2=2P 2 O 5 +10Cl 2  

生成的 P 2 O 5 又进一步与硅作用，生成 SiO 2 和磷原子，由此可见，在磷扩散时，为了促使 POCl3 充分的分解和避免 PCl 5 对硅片表面的腐蚀作用，必须在通氮气的同时通入一定流量的氧气。就这样 POCl 3 分解产生的 P 2 O 5 淀积在硅片表面， P 2O 5 与硅反应生成 SiO 2 和磷原子，并在硅片表面形成一层磷 - 硅玻璃，然后磷原子再向硅中进行扩散。

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晶硅太阳能光伏板的制做全过程 

1、表层制绒单晶硅绒面的制取是运用硅的各向异性浸蚀，在每CM硅表层产生几百万个四边方圆锥体也即金字塔式构造。因为光线射入在表层的数次反射面和映射，提升了光的消化吸收，提升了充电电池的短路容量和变换。硅的各向异性浸蚀液一般 用热的偏碱水溶液，能用的碱有***，三氯化铁溶液、***和***等。大多数应用便宜的浓度值约为1%的***稀水溶液来制取绒面硅，浸蚀溫度为70-85℃。以便得到匀称的绒面，还应在水溶液中酌量加上醛类如酒精和异***等做为络合剂，以加速硅的浸蚀。制取绒眼前，硅片须先开展基本表层浸蚀，用偏碱或酸碱性浸蚀液蚀去约20～25μm，在浸蚀绒面后，开展通常的化学性质。历经表层提前准备的硅片都不适合在水里久存，防止脏污，应尽早外扩散制结。 

2、外扩散制结太阳电池必须1个大规模的PN结以保持光能到电磁能的变换，而扩散炉即是生产制造太阳电池PN结的***设备。列管式扩散炉关键由方解石舟的***一部分、有机废气室、炉墙一部分和气柜一部分等几大一部分构成。外扩散通常用三氯氧磷液体源做为外扩散源。把P型硅片放到列管式扩散炉的方解石器皿内，在850---900摄氏高溫下应用N2将三氯氧磷带到方解石器皿，根据三氯氧磷和硅片开展反映，获得磷分子。历经必须時间，磷分子从周围进到硅片的表层，而且根据硅分子中间的间隙向硅片內部渗入外扩散，产生了N型半导体材料和P型半导体材料的交界层，也就是说PN结。这类方式 制成的PN结匀称性强,方块电阻的不匀称性低于10%,少子使用寿命可超过10ms。生产制造PN结是太阳电池生产制造基础都是重要的工艺流程。由于更是PN结的产生，才使电子器件和空化在流动性后已不返回原来地方，那样就产生了电流量，用输电线将电流量找出，就是说交流电。

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电池片丝网印刷技术

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电池片丝网印刷技术

印刷厚度：丝网和感光膜的厚度决定印刷后图形的厚度即线条的厚度，如图 10 所示，在一般情况下，丝网目数越低，丝经越粗，印刷后的浆料层就越高，所用丝网目数较高时，印刷后浆料层就低一些。感光膜的厚度与丝网目数和线条的宽度有关：目数越高，丝径越细，感光膜与丝网的接触面积越小，二者的附着力减小，

果印刷线条变窄，增加感光膜的厚度易造成脱落，所以感光膜较薄，感光膜的厚度约为丝网厚度的 15 ％～ 25 ％；对于背铝和背银工序，选取250 目丝网，其厚度为 58um，感光膜厚度为 10 ～ 15um ，则印后厚度为 68 ～ 73μm ，这里计算出来的厚度时浆料的湿厚度（ wetthickness ）．需经过烘干（ dry ）和烧结（ fire ）才是终厚度（干厚度），干厚度是湿厚度的 30% ～ 40% ；对于正银工序，选取 330 目丝网，其厚度为 44um ，感光膜厚度为 5 ～ 10μm ，则印后湿厚度约为 49 ～ 54μm 。  

选择丝网丝径及目数时，要求网格的孔长为浆料粉体粒径的 2.5 ～ 5 倍；目数越低丝网越稀疏，网孔越大，油墨通过性就越好；网孔越小，油墨通过性越差，如图 9 所示。  

网框 ：网框大多采用硬铝及铝合金以承受绷网所产生的力，连接丝网的底面需要较高的平面度，约为 0.04mm × 150mm × 150mm ; 网框规格一般为承印物的 2 倍：以 150mm 电池片为例，承印物面积为

150mm × 150mm ，网框内口的面积应为300mm × 300mm  。